不銹鋼風(fēng)管加工制作過程中注意點(diǎn)

關(guān)于不銹鋼風(fēng)管加工，常用的材料包括201不銹鋼風(fēng)管和304不銹鋼風(fēng)管，也有特殊場(chǎng)合需要使用316不銹鋼風(fēng)管。201不銹鋼風(fēng)管耐酸性、耐腐蝕性能較差，一般用于室內(nèi)、干燥通風(fēng)的地方。304不銹鋼風(fēng)管不易生銹是因?yàn)樵阡擉w表面形成富鉻氧化物，的耐腐蝕性能較好，有法蘭拼縫加工，也有焊接加工，通常304不銹鋼焊接風(fēng)管的焊接口緊密、密封性好，耐酸性、耐腐蝕性能較好，一般用于室外，或潮濕環(huán)境，可過水不漏，確?？蛻羰褂貌宦┯蜔煛⒉宦┧?，風(fēng)管的使用壽命長達(dá)10年以上，尤其適用于中高壓排風(fēng)除塵系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)。

不銹鋼表面的劃傷會(huì)降低不銹鋼的原保護(hù)能力，使之易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。因此，在制作不銹鋼風(fēng)管、配件和部件的過程中，需采取一些保護(hù)措施以防不銹鋼風(fēng)管被劃傷。

1、不銹鋼風(fēng)管加工場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)地毯或板材等，工作前要把板上的鐵屑、鐵銹等雜物清掃干凈。

2、畫線時(shí)不能用鋒利的金屬在不銹鋼板表面畫線和沖眼，可先用其它材料做好樣板，再到不銹鋼板上套材下料。

3、采用機(jī)械加工時(shí)，不要過載工作，以免機(jī)械設(shè)備裝置的磨損或損壞。剪切不銹鋼板時(shí)，應(yīng)仔細(xì)對(duì)好上刀刃和下刀刃的間隙，刀刃間的間隙一般為板材厚度的倍數(shù)。激光切割時(shí)，需要對(duì)準(zhǔn)，選擇合適的氣流，以免割偏。

4、制作不銹鋼風(fēng)管時(shí)，當(dāng)板厚大于1mm時(shí)采用焊接工藝；板厚≤1mm，采用咬口連接。具體需要根據(jù)使用場(chǎng)合才能采用的加工工藝。

咬口時(shí)，要用木錘或不銹鋼、銅質(zhì)的手工工具，不要用普通鋼質(zhì)工具。機(jī)械加工時(shí)應(yīng)清理機(jī)臺(tái)上的鐵屑、鐵銹等雜物。

6、焊接時(shí)，一般用弧焊或電弧焊。焊接后，應(yīng)先清理焊渣和飛濺物，然后酸洗，再擦拭或沖洗，然后再進(jìn)行檢查。

7、不銹鋼風(fēng)管加工的法蘭應(yīng)采用不銹鋼板制作，如果條件不許可，經(jīng)客戶許可，也可采用普通碳素鋼法蘭替代，普通鋼法蘭須采取防腐蝕措施，如在法蘭上涂防銹底漆和絕緣漆等。

8、不銹鋼風(fēng)管加工焊接后也應(yīng)先清理焊渣和飛濺物，風(fēng)管與法蘭可作翻邊連接或焊接連接。當(dāng)應(yīng)用于排油煙工程，不銹鋼板風(fēng)管法蘭與管體連接宜采用滿焊焊接。

螺旋風(fēng)管的基本優(yōu)勢(shì)你了解了嗎

優(yōu)勢(shì)1：散裝物料運(yùn)輸。 在一些工廠的生產(chǎn)過程中，有必要運(yùn)輸松散的顆粒，特別是使用螺旋風(fēng)管，例如泡沫塑料顆粒，其成本低且效果好。

優(yōu)勢(shì)2：包括通風(fēng)在內(nèi)的供氣，例如新鮮空氣的供氣和排氣，此范圍非常廣泛，例如工廠車間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空氣，由于***氣體的產(chǎn)生需要排放到室外，而室外空氣則需要運(yùn)輸

在室內(nèi)。 此時(shí)，必須使用大流量且低壓的空氣輸送管。 螺旋風(fēng)管是的。 通常情況下，使用鍍鋅鐵管，在腐蝕性和特別潮濕的地方使用不銹鋼管。

優(yōu)點(diǎn)3：排煙。 飯店，飯店和飯店廚房中會(huì)產(chǎn)生大量油煙，需要將其排出。 圓形風(fēng)管是油煙囪。 在這里，螺旋風(fēng)管應(yīng)稱為油煙管。

優(yōu)勢(shì)4：產(chǎn)品匹配性好，標(biāo)準(zhǔn)化程度高； 氣密性強(qiáng)； 低通風(fēng)損失； 通風(fēng)噪音低，圓形管優(yōu)于方形管。 方便的工廠檢查； 抗平衡外部壓力（負(fù)壓）程序；

節(jié)省材料； 安裝方便，連接點(diǎn)少，安裝空間小，安裝成本低。 整體安裝布局美觀，。 方便日常維護(hù)和清潔。

該部分的濕周小，沿途阻力小，能量損失小。 全機(jī)械加工，一次成型無需二次加工。 采用高速飛刀切割機(jī)，管徑精度高。

它采用四種方法：縮徑插座，套筒互連，法蘭互連和皮帶互連，使安裝更加方便。 管道的外部絕緣質(zhì)量?jī)?yōu)于矩形管道。

鑄件表面處理前是如何處理微孔浸滲技術(shù)的

　　在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，難免會(huì)形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來嚴(yán)重的隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍、涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑和酸液等進(jìn)入零件內(nèi)導(dǎo)致腐蝕，縮短了零件使用的壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平等現(xiàn)象。

　　隨著微孔密封技術(shù)的發(fā)展，制造出合格的鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備***少，操作簡(jiǎn)單、快捷、可靠性高（一次浸滲成功率 98%

以上）。可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大減少了生產(chǎn)成本。在我國，機(jī)動(dòng)車制造行業(yè)對(duì)

T88 、 T90 的需求增加，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等。