螺旋管道的安裝大大減少了管道之間的連接點，減少了管件的泄漏。典型的螺旋風管長度為3~6m，而典型的矩形風管長度僅為1 ~ 1.5m；并且連接兩個螺旋風管只需要一個管接頭，而傳統(tǒng)的矩形風管連接往往需要一個***的雙法蘭系統(tǒng)。

    螺旋圓形風管管件(管件和接頭)的生產(chǎn)已經(jīng)高度自動化和系統(tǒng)化，并具有工業(yè)質(zhì)量控制。

    圓形風管系統(tǒng)的安裝時間僅為同類矩形風管的1/3。

在不增加任何壓降的情況下，相同安裝空間內(nèi)直徑200mm的圓管可以代替直徑250×150mm的矩形管。在不增加額外安裝空間的前提下，幾根平行的圓管可以代替扁矩形管?？紤]到各種因素，在大多數(shù)情況下，圓管所占空間小于矩形管。對于相同的壓力特性，幾根圓管的安裝空間往往等于或小于一根矩形管的安裝空間。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因此在管道的所有方向上增加40

~ 80毫米。

    減壓:眾所周知，圓形風管的風阻比矩形風管小得多。

鍍鋅螺旋風管如何進行焊接？

有哪些要求？這篇文章來好好介紹一下，包括三部分內(nèi)容，為焊前準備、焊接技術(shù)要求和焊后清理，希望通過下面的介紹，能使讀者對鍍鋅風管的焊接有所了解，具體內(nèi)容如下。

1.焊前準備

(1)根據(jù)板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止鋅產(chǎn)生晶間腐蝕。

(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

(4)應(yīng)采用嚴格的***焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。

鍍鋅螺旋風管 2.焊接技術(shù)要求

(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，弧焊時應(yīng)采用直流正接。

(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。要在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

不銹鋼風管加工制作過程中注意點

關(guān)于不銹鋼風管加工，常用的材料包括201不銹鋼風管和304不銹鋼風管，也有特殊場合需要使用316不銹鋼風管。201不銹鋼風管耐酸性、耐腐蝕性能較差，一般用于室內(nèi)、干燥通風的地方。304不銹鋼風管不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物，的耐腐蝕性能較好，有法蘭拼縫加工，也有焊接加工，通常304不銹鋼焊接風管的焊接口緊密、密封性好，耐酸性、耐腐蝕性能較好，一般用于室外，或潮濕環(huán)境，可過水不漏，確保客戶使用不漏油煙、不漏水，風管的使用壽命長達10年以上，尤其適用于中高壓排風除塵系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)。

不銹鋼表面的劃傷會降低不銹鋼的原保護能力，使之易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。因此，在制作不銹鋼風管、配件和部件的過程中，需采取一些保護措施以防不銹鋼風管被劃傷。

1、不銹鋼風管加工場地應(yīng)鋪設(shè)地毯或板材等，工作前要把板上的鐵屑、鐵銹等雜物清掃干凈。

2、畫線時不能用鋒利的金屬在不銹鋼板表面畫線和沖眼，可先用其它材料做好樣板，再到不銹鋼板上套材下料。

3、采用機械加工時，不要過載工作，以免機械設(shè)備裝置的磨損或損壞。剪切不銹鋼板時，應(yīng)仔細對好上刀刃和下刀刃的間隙，刀刃間的間隙一般為板材厚度的倍數(shù)。激光切割時，需要對準，選擇合適的氣流，以免割偏。

4、制作不銹鋼風管時，當板厚大于1mm時采用焊接工藝；板厚≤1mm，采用咬口連接。具體需要根據(jù)使用場合才能采用的加工工藝。