螺旋風(fēng)管使用需要注意的點是什么？

   1. 根據(jù)螺旋管道的安裝場所的結(jié)構(gòu)和環(huán)境，設(shè)計螺旋管道，以保證螺旋管道的的實用性。

   2.普通陳塵體系透風(fēng)管道安裝，需在廠房內(nèi)與風(fēng)管有關(guān)的工藝裝備安裝終了，設(shè)備的接收或吸、排塵罩位置已定的前提下停止。

   3.施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好，如施工物、吊裝機(jī)械設(shè)備、所需腳手架或腳手架的升降和安裝平臺已經(jīng)完成，透風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)想、施工、安裝、調(diào)試，施工部門均要滿足要求。

   4. 一般除塵系統(tǒng)螺旋管安裝、應(yīng)需在廠房內(nèi)與風(fēng)管有關(guān)的工藝設(shè)備安裝完畢，并確定設(shè)備連接管道或吸塵排煙罩位置的情況下進(jìn)行。

   5. 與土建施工密切配合，預(yù)圖中安裝孔及預(yù)埋支架構(gòu)件均已完好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。

   6.透風(fēng)及空調(diào)體系管路構(gòu)成的各類透風(fēng)管道、部件、配件均已加工終了，并經(jīng)質(zhì)量查抄及格。

風(fēng)管加工要注意哪些事項

一、加工材料未達(dá)標(biāo)? a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。? b影響：運轉(zhuǎn)時風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時風(fēng)壽命和性能被影響。?c原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。? d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

 二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)?

 表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴(yán)。會使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。? c原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。?d措施：展開下料時，應(yīng)對板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準(zhǔn)確性。

通風(fēng)管道安裝規(guī)范有哪些?

1、通風(fēng)管道水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm;通風(fēng)管道垂直安裝，垂直度的允許偏差每m不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

2、管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長度為150~300mm.金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m,并不用有死彎或塌凹。

3、主通風(fēng)管道吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。

4、法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于100mm。5 ) 通風(fēng)管道彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m,防晃支架不得少于一個。

6、通風(fēng)管道吊架距不保溫通風(fēng)管道邊緣為30mm，距保溫通風(fēng)管道保溫層邊緣距離為30mm。

7、通風(fēng)管道保溫應(yīng)平整，法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。通風(fēng)管道水平度為3‰，垂直度2‰，總體偏差均不大于20mm。

8、通風(fēng)管道與法蘭壓邊寬度應(yīng)為6~9mm，接觸嚴(yán)密并順直。

9、玻璃鋼通風(fēng)管道法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm,法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為3~5mm。

 不銹鋼風(fēng)管加工難點主要有以下幾個方面：     

  1、切削力大，切削溫度高。該類型材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加速了它的磨損。　　2、不銹鋼風(fēng)管加工硬化嚴(yán)重。奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體***，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使它壽命縮短?！　?、容易粘刀。無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工配件表面粗糙度。       4、刀具磨損加速。上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使它磨損加速，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，上升了它的使用成本。 主要是減低切削線速度，進(jìn)給。采用特定加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲還是內(nèi)冷比較好。