風(fēng)管加工注意事項及質(zhì)量要求

金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并與法蘭緊密相連，風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm；風(fēng)管的咬口縫、翻邊四角、周、鉚釘縫均涂有密封膠。在送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前先清除風(fēng)管表面的灰塵和油污。風(fēng)管及部件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗:風(fēng)管生產(chǎn)保證工程檢驗，風(fēng)管規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和開裂。

基礎(chǔ)工程檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端平行、無翹角、表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔互換；風(fēng)管加固可靠整齊，間距均勻?qū)ΨQ。風(fēng)管的生產(chǎn)應(yīng)在干凈的預(yù)制車間進行；生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)隨時保持清潔，手套不得有油污，鍍鋅板和風(fēng)管不得在地面上拖動。

制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)與風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后才能組裝安裝。成品風(fēng)管應(yīng)用塑料薄膜和膠帶密封開口，風(fēng)管應(yīng)分系統(tǒng)堆放在成品倉庫中。安裝時，運入現(xiàn)場后，打開密封。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)在安裝前再次清洗。未安裝的風(fēng)管應(yīng)用鍍鋅板和密封條密封，以防止灰塵進入風(fēng)管。對于進入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦拭風(fēng)管內(nèi)的污漬。風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止成品損壞。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

螺旋風(fēng)管的用途

　　1、通風(fēng)系統(tǒng)：送新風(fēng)和排氣。一般來說，通風(fēng)系統(tǒng)的流量很大，因此需要使用阻力較小的空氣輸送管道，以節(jié)約成本和運行成本。

　　空調(diào)系統(tǒng)：螺旋風(fēng)管可內(nèi)貼保溫材料，外觀美觀。

　　3.排煙系統(tǒng):酒店、餐廳、酒店廚房產(chǎn)生大量油煙，需要排煙。螺旋風(fēng)管適用，強度好，經(jīng)濟實用。

　　4.除塵系統(tǒng):螺旋風(fēng)管可用于收集和輸送除塵裝置。

　　5.散裝物料輸送:氣力輸送系統(tǒng)種類繁多，一些松散的物料顆?？梢酝ㄟ^螺旋風(fēng)管輸送，成本低，效果好。