通風管道維護與***的方法

1、首先確保通風管道保溫層、表面防潮層及保護層光滑潔凈無破損脫落現(xiàn)象，特別要注意與支架接觸的部位；

2、對使用粘膠帶封閉防潮層接縫的，要注意粘膠帶是否有脹裂、開膠的現(xiàn)象。

3、保證管道的密封性，不漏風，***是法蘭接頭和風機及風柜等與風管的軟接頭處，以及風閥轉(zhuǎn)軸處。

4、定期通過送風口用吸塵器除管道內(nèi)部的積塵。

5、室外通風管道應(yīng)有防雨、防雪措施。

風管加工

1、當風管周邊總長小于板材標準寬度，即用整張鋼板寬度折邊成型時，可只設(shè)一個角咬口；

2、當板材寬度小于風管周長，大于周長一半時，可設(shè)兩個角咬口；

3、當風管周長很大時，可在風管四個角分別設(shè)四個角咬口。

金屬風管加工的常用材料。

在通風空調(diào)工程中，常用的主材有板材、型鋼；常用輔材有墊料、螺栓和螺母、鉚釘；耗材有氧氣、、鋸條、焊條等。

風管安裝為什么要采用預制加工技術(shù)？

不受施工場地的局限

工廠化預制將大量材料原材料加工任務(wù)搬離了施工現(xiàn)場，可以減少加工場地對現(xiàn)場的占用及依賴。

縮短現(xiàn)場施工工期

工廠化預制將部分施工任務(wù)搬離了施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場機電工作面還沒有的時候預制即可提前開始，并且大幅度提高構(gòu)件制造的生產(chǎn)效率。

減少材料損耗

在預制加工中心，風管集中加工，自始至終由一個作業(yè)組負責下料，做到“量體取材”，避免了現(xiàn)場材料亂截現(xiàn)、大材小用等現(xiàn)象。

風管加工制作方法，要求及規(guī)范

1、通風、空調(diào)工程使用的主要材料、設(shè)備、成品半成品等必須有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。

2、圓筒型三通，夾角為90°。

3、必須按照經(jīng)核準的設(shè)計圖紙施工。

4、通風管的制作尺寸應(yīng)按圖紙設(shè)計，內(nèi)徑為準，連接管與閥體應(yīng)吻合。

5、管道各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式

風管加工注意事項及質(zhì)量要求

金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應(yīng)平整，并與法蘭緊密相連，風管翻邊寬度不小于6mm；風管的咬口縫、翻邊四角、周、鉚釘縫均涂有密封膠。在送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前先清除風管表面的灰塵和油污。風管及部件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗:風管生產(chǎn)保證工程檢驗，風管規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和開裂。

基礎(chǔ)工程檢查，風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直、圓弧均勻、兩端平行、無翹角、表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔互換；風管加固可靠整齊，間距均勻?qū)ΨQ。風管的生產(chǎn)應(yīng)在干凈的預制車間進行；生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)隨時保持清潔，手套不得有油污，鍍鋅板和風管不得在地面上拖動。

制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)與風管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后才能組裝安裝。成品風管應(yīng)用塑料薄膜和膠帶密封開口，風管應(yīng)分系統(tǒng)堆放在成品倉庫中。安裝時，運入現(xiàn)場后，打開密封。如果發(fā)現(xiàn)風管內(nèi)有灰塵，應(yīng)在安裝前再次清洗。未安裝的風管應(yīng)用鍍鋅板和密封條密封，以防止灰塵進入風管。對于進入風管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦拭風管內(nèi)的污漬。風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止成品損壞。

螺旋風管的漏風檢查：

　　1、漏光實驗法:對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用電壓不高于 36V，功率100W以下帶有保護罩的燈泡，從風管內(nèi)的一端緩慢移向另一端，在風管外部如能看見光線，說明有嚴重漏風的情況，必須對風管進行修補并在此按照此方法進行檢查，直到見不到漏光為。

　　2、漏風試驗方法:

　　準備:將連接風口的支管取下，并將開口處密封。

　　實驗:利用風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700pa并保持，此時進風量則等于漏風量。